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快速消除大型注塑加工件流痕 你有绝招吗?

发布时间:2016-04-20 14:53:26 浏览:

大多数人对于流痕还不太了解,脑子瞬间一大堆问题“流痕是什么?”以及“流痕是怎么产生的?”等等。那么别心急,怡扬东莞注塑加工厂家一一为大家解答:
一、怡扬大型注塑加工厂家对注塑件流痕的产生原因进行了以下几点分析:
  a、流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。
  b、残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,若直接进入型腔内,造成流痕。
  c、塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。
  d、模温低则夺走大量的塑胶熔体热量,使塑胶熔体温度下降,粘度增大而发生流痕。
  e、射出速度过慢,填充过程塑胶熔体温度降低增多,粘度增大而发生流痕。
   f、在模具填充过程中,型腔内的塑胶熔体温度下降,以高粘度状态充填,接触模面的塑胶熔体以半固化状压入,表面发生垂直流向的无数细纹,导致制品表面产生类似指纹的波纹。

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二、针对以上流痕产生的因素,怡扬东莞注塑加工厂给出以下六大解决对策:
  1、大型注塑加工-增高聚合物温度及模具温度,充填中的聚合物保持高温,在低粘度状态下填充;
  2、聚合物的充填速度过慢时,充填中降温,产生流痕,增大射出柱塞的速度及压力或施行外部润滑剂处理,防止压力降低即可;
  3、大型注塑加工模具冷却水沟位置在浇口部或其附近,或在薄肉处时,聚合物温度下降而充填成型空间,或聚合物温度下降超出必要以上时易发生,故此时需修正冷清水沟位置;
  4、喷嘴过小的话喷嘴部聚合物温度易下降,在射出初期压入,或粘度增加易产生流痕;
  5、射出速度过慢,填充过程塑胶熔体温度降低增多,粘度增大而发生流痕;
  6、大型注塑加工-无熔渣积存部或虽有过小时,也会充填低温聚合物而形成流痕,因此需增加或增大熔渣积存部。  怡扬东莞注塑加工

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