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大型注塑加工制品变形的原因及解决办法

发布时间:2017-12-26 14:08:47 浏览:

大型注塑加工过程中,注塑制品形状偏离了模具型腔的形状,也就是常说的变形,它是塑料制品常见的缺陷之一,出现这种现象的主要原因是什么呢?应如何解决?

1.成型残余应力引起变形时,可降低注射压力,提高注塑模具温度,或者退火方法予以消除应力。        

2.脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 

3.由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。 

4.对于成型收缩所引起的变形,就必须修正注塑模具的设计,最重要的是应注意使制品壁厚一致。

5.成型工艺参数设置不合理  冷却时间不足,凝固层厚度不够,塑料件强度不足,脱模时容易导致产品翘曲变形。 可以延长冷却时间,增加凝固层厚度来解决。

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